耐磨渣漿泵的使用不當(dāng)容易引起哪些問題

　　1、耐磨渣漿泵長期使用導(dǎo)致器管壁表面結(jié)垢，造成傳熱;水量小或無冷水。所以經(jīng)常檢查軸承的壓力和流量是否合適是非常必要的。一般而言，渣漿泵有0.05~0.2兆帕的水壓和1~3個小時的水壓。及時更換結(jié)垢卻器。泵啟動前，打開卻水，將壓力調(diào)節(jié)到規(guī)定值，定期檢查軸承的溫升(35℃)。

　　2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應(yīng)注意定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

　　(1)耐磨渣漿泵渦殼內(nèi)固硬沉積物使之淤塞可以采取清淤塞物措施。

　　(2)如果軸與添料箱不同軸心，則主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快導(dǎo)致漏料，應(yīng)對堵塞水管進保持密封水清潔。

　　(3)如果是葉輪或進出水管路阻塞可采取清洗葉輪或管路，如葉輪磨損嚴重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。

　　耐磨渣漿泵使用中需要定期為其做保養(yǎng)工作，包括清淤，這樣就能大幅度避免渣漿泵出現(xiàn)堵塞的情況，大家在后期使用渣漿泵的過程中如果遇到這些問題的話可以根據(jù)上述的步驟進行解決。

　　3.潤滑油不干凈，導(dǎo)致軸承摩擦、磨損、加熱、振動等問題。潤滑軸承的所有部件都可以減少摩擦和磨損。應(yīng)定期檢查潤滑劑的品質(zhì)，以防止灰塵或油污變質(zhì)。潤滑油須嚴格按照泵的使用說明書調(diào)整油量。油過多或過少。油過多的話，軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱就無法發(fā)揮的散熱作用，軸承溫度上升的油少的話，軸承油膜會破裂，摩擦干燥，軸承會燒壞。

　　這些耐磨渣漿泵的小問題會隨著時間的推移造成很大的影響。應(yīng)及時檢查和修理，以確保渣漿泵的正常使用。