渣漿泵管道堵塞的原因詳細分析

　　（1）蝸殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

　　（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重， 應采取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，采用*技術研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。

　?。?）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。

　?。?）主要有以下5 點原因：

　?、俳橘|密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。

　?、塾衅g,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。

　　④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。

　　⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大, 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況, 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

　?。?）主要有以下5 點原因：

　?、傥撮_啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

　?、谠O備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。

　?、蹪櫥筒磺鍧?油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。

　?、芡屏S承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。

　　⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口 進行清理。

　?。?）主要有以下4點原因：

　　①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節(jié)電機軸 或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

　?、谳S承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。

　?、郾脙扔心Σ粱蛉~輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。

　?、?潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。