渣漿泵過流件材質(zhì)的磨損原因有哪些 

　　渣漿泵在運轉(zhuǎn)過程中，避免不了的是其使用過程中的磨損問題。那么渣漿泵磨損問題是怎么造成的呢？

　　造成渣漿泵過流件磨損的因素有很多，其中，渣漿泵的磨損機理問題，其不同的部位其磨損機理也有所不同，主要表現(xiàn)為以下三種：

　　1、沖蝕磨損

　　渣漿泵在運行的過程中，其渣漿中帶有的固體顆粒，以一定的速度對過流件的表面進行沖擊摩擦，導(dǎo)致過流件過磨損。通過分析，沖蝕磨損機理主要是切割磨損、變形磨損以及切削加變形磨損三種。

　　2、氣蝕磨損

　　渣漿泵在運行過程中，過流件葉輪進口靠后這部分區(qū)域，因某種原因，抽送液體的絕對壓力下降到當(dāng)時溫度下的汽化壓力時，液體在該地方開始汽化，產(chǎn)生蒸汽，形成氣泡，然而，這些氣泡隨著液體逐步向前運動，達(dá)到某高處時，會使氣泡急劇的縮小，以至暴滅。這時氣泡開始凝結(jié)，液體質(zhì)點以高速充填孔隙，并對其金屬表面產(chǎn)生強烈的沖擊。因此，金屬表面受到?jīng)_擊以至剝落，導(dǎo)致材料流失。

　　3、腐蝕

　　渣漿泵輸送的介質(zhì)具有一定的酸堿度，會與其泵過流件產(chǎn)生腐蝕磨損現(xiàn)象，在兩者共同的作用下，造成材料流失。

　　另外，物料的性質(zhì)不同也是導(dǎo)致渣漿泵過流件過磨損的一個重要原因，它主要體現(xiàn)在以下幾方面：

　　1、物料濃度及流速

　　當(dāng)物料在相同的運轉(zhuǎn)條件下，物料的濃度越低，物料中的固體顆粒含量越低，固體顆粒的沖刷作用越弱，渣漿泵過流件的磨損度不大，壽命就越高反之亦然。而物料的流速加大，單位時間內(nèi)固體顆粒對過流件表面的沖擊次數(shù)增多，材料的流失量越大。

　　2、物料酸堿度

　　渣漿泵在輸送過程中，除了固體顆粒的沖刷造成了物料損失，其物料的酸堿度也能造成物料流失，在腐蝕和沖刷磨損的相互作用下，物料的流失現(xiàn)象會擴大，在酸堿性沖蝕的條件下，不同的酸根對不同的襯件材料，腐蝕磨損速度影響會不同。

　　3、物料顆粒尺寸、硬度及沖擊角度

　　物料的尺寸、硬度、及沖擊角度對渣漿泵過流件表面的沖擊角度和過流件的沖蝕磨損都會產(chǎn)生大的影響。如果物料濃度和酸堿度相近，固體顆粒尺寸較小、硬度較低，那么相應(yīng)的固體顆粒沖擊能量較小，過流件的磨損較小，使用壽命可延長6倍以上。如果，沖擊角度小，有效參與沖蝕磨損的物料增加其切削作用力，以至加大了磨損速度，減少壽命。

　　渣漿泵的磨損主要是這幾方面導(dǎo)致，要想減少磨損除了考慮以上問題外，還需考慮渣漿泵過流件的材料。