耐磨潛水渣漿泵密封失效的原因各不相同 

　　耐磨潛水渣漿泵是近年來由于物料運輸顆粒較大而進化出的一種效率較高、性能相對較強的離心泵，目前是選煤廠各工藝流程中不可少的設(shè)備之一。在不同的運行階段，耐磨潛水渣漿泵密封失效的原因各不相同，接下來我們逐一來進行分析。

　　1、在裝配過程中泄露

　　渣漿泵在安裝過程中易出現(xiàn)問題，一般需要通過靜壓試驗來觀察渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時，小班時動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題，若泄漏量較大，則是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動環(huán)密封圈問題，若泄漏介質(zhì)向四周噴射或者從水冷卻口漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，此時應仔細觀察，判斷問題所在并及時進行調(diào)整。

　　2、試運轉(zhuǎn)過程中泄漏

　　在經(jīng)過靜圧試驗以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異?，F(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時壓縮量過大、動環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質(zhì)中有顆粒進入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

　　3、正常運轉(zhuǎn)中突發(fā)泄漏

　　這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿泵達到使用壽命導致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護不當導致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。在使用渣漿泵過程中需注意使用規(guī)范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長時間停運時，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啟動時手動盤車，延長渣漿泵使用壽命。