渣漿泵使用不當(dāng)會引起哪些問題？

　　渣漿泵是選礦工藝中十分常見的設(shè)備，主要用于礦漿的輸送，如果礦漿使用不當(dāng)?shù)脑?，會十分的影響渣漿泵的正常運(yùn)行，從而影響到渣漿泵的生產(chǎn)能力。那么我們該如何解決才能保證渣漿泵正常運(yùn)行呢？

　　渣漿泵長期使用的話會導(dǎo)致冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。

　　渣漿泵在使用的過程中因?yàn)樘盍夏p從而導(dǎo)致密封失效，漿液會沿軸封泄露，漿液充滿托架后與泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排除的漿液會通過擋水盤從而滲進(jìn)油池，造成軸封的損壞。

　　潤滑油不及時(shí)的清潔從而導(dǎo)致軸封磨擦導(dǎo)致氣溫上升以及振動等問題，我們要定期的檢查與潤滑軸封的各個(gè)部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。

　　以上就是關(guān)于渣漿泵使用不當(dāng)會造成的問題，所以我們要定期的對渣漿泵進(jìn)行檢查與維護(hù)，確保渣漿泵能夠正常的使用，這樣才能保證我們在始終中不會對我們的工作所造成影響。